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江蘇省橡膠平板硫化機廠家使用說明-蘇州凱特爾儀器
點擊次數(shù):1777 更新時間:2018-11-12

江蘇省橡膠平板硫化機廠家使用說明-蘇州凱特爾儀器

橡膠平板硫化機主要型號技術參數(shù)

350×350×2

300×300×2

400×400×2

500×500×2

450×450×2

600×600×2

750×850×2

 

液壓平板硫化機

液壓平板硫化機

液壓平板硫化機

液壓平板硫化機

名 稱

技術參數(shù)

名 稱

技術參數(shù)

名 稱

技術參數(shù)

名 稱

技術參數(shù)

鎖模力

0.25MN

鎖模力

0.5MN

鎖模力

1.0MN

鎖模力

1.6MN

液壓系統(tǒng)壓力

14.0MPa

液壓系統(tǒng)壓力

16.0MPa

液壓系統(tǒng)壓力

16MPa

14MPa

液壓系統(tǒng)壓力

16.0MPa

柱塞行程

250mm

柱塞行程

250mm

柱塞行程

300mm

柱塞行程

客戶訂

柱塞上升速度

12mm/s

柱塞上升速度

14mm/s

柱塞上升速度

12mm/s

柱塞上升速度

12mm/s

柱塞下降速度

12mm/s

柱塞下降速度

12mm/s

柱塞下降速度

12mm/s

柱塞下降速度

12mm/s

 

熱板尺寸

300*300mm/mm 350*350mm/mm

熱板尺寸

500*500mm/mm   400*400mm/mm

 

熱板尺寸

450*450mm/mm    600*600mm/mm

 

熱板尺寸

750*850mm/mm

熱板數(shù)量

3

熱板數(shù)量

3

熱板數(shù)量

3

熱板數(shù)量

2

熱板間距

125mm

熱板間距

125mm

熱板間距

130mm

熱板間距

客戶訂

單加熱板功率

2.4KW

單加熱板功率

3KW

單加熱板功率

3.6KW

單加熱板功率

7KW

總加熱板功率

6.3kw

總加熱板功率

9kw

總加熱板功率

10.8kw

總加熱板功率

   14KW

工作溫度

汽170 ℃ 電260℃

工作溫度

汽170 ℃ 電260℃

工作溫度

汽170℃   電260℃

工作溫度

汽170℃  電260℃

電動機功率

1.5或2.2KW

電動機功率

2.2KW

電動機功率

2.2或3KW

電動機功率

3KW

外型尺寸(長×寬×高)

外型尺寸(長×寬×高)

外型尺寸(長×寬×高)

外型尺寸(長×寬×高)2100*1000*1900

江蘇省橡膠平板硫化機廠家使用說明-蘇州凱特爾儀器

橡膠平板硫化機結構和原理

該系列液壓平板硫化機,整機分為:主機,液壓系統(tǒng),電器控制系統(tǒng)三大部分組成。

結構:

1、主機部分

主機液壓缸為球墨鑄鐵制作,整機結構緊湊,牢固可靠,制造精度高,密封性能好,無漏油現(xiàn)象,工作性能平穩(wěn),保壓性能好,生產效率高,使用操作安全,方便,靈敏。

    同時,生產蒸汽和導熱油的硫化機。

2、液壓系統(tǒng):

由電動機,齒輪泵或組合泵,單向閥,溢流閥,組合壓力控制閥,濾油器,液位計等組成合理的液壓回路,具有省功率,低噪聲,流量穩(wěn)定,保壓性能好。

油箱內加注46#或32#抗磨液壓油至液位計中位,手控閥抬起,按鈕啟動,液壓系統(tǒng)自動驅動柱塞完成上升,保壓,補壓等

          ***   請務必保證液壓油的清潔?。?!

3、電氣控制系統(tǒng):

液壓平板硫化機的電氣系統(tǒng)原理,見電器原理圖,溫控儀控制接觸器的通斷來調節(jié)熱板溫度。YXC---150電接點壓力表,控制工作壓力和執(zhí)行補壓,數(shù)字式時間繼電器準確的計時,設定時間到,報警開模。

橡膠平板硫化機原 理:

1、電氣工件原理  《附電氣原理圖》 

接通電源后,按啟動按鈕QA,接觸器KA2,中間繼電器KA1,KA2吸合,電動機運轉,帶動油泵工作,合?;?,由YXC150磁助式電接點壓力表,控制工作壓力,達到設定壓力后,接通KA3,停止工作,時間繼電器開始計時。由于模具內膠料加溫加壓后流動造成壓力下降,到達補壓點后,及其自動接通KA2進行補壓

加溫部分,開啟加熱旋鈕控制加熱板的溫度,控制儀表是進入工作狀態(tài),升到設定溫度后,自動調控溫度。

2 液壓工作原理

啟動電動機運轉后,油液由油箱經(jīng)濾油器進入齒輪泵或葉片泵《機型不同采用泵不同》

A 齒輪泵將低壓油排向單向閥,經(jīng)低壓單向閥的油液輸入油缸,使柱塞快速上升,合模后,低壓閥自動關閉,低壓油液經(jīng)溢流閥卸荷,而此時由齒輪泵輸出之高壓油經(jīng)直角單向閥,排入油缸形成設定高壓。

B葉片泵和齒輪泵雙泵合流,經(jīng)高、低溢流閥進入油缸,快速上升,合模后,低壓油經(jīng)溢流閥卸荷,而高壓油驅動柱塞達到設定壓力而停止工作。

江蘇省橡膠平板硫化機廠家使用說明-蘇州凱特爾儀器

橡膠平板硫化機使用和維修

1.搬運和安裝

<1>機器在搬運時,盡可能使用起重設備,用吊鉤或鋼索直接吊在吊環(huán)上,并注意機器的各零件,部件及表面油漆不要損傷,碰毛。在無吊裝設備的情況下,用鋼管滾動,機器搬運與放下時,均勻緩慢,平行移動,防止振動沖擊,以防損壞儀表、電器和管路。

<2>機器應安裝在平穩(wěn)而堅固、可靠的基礎上,可用四個地腳螺釘緊固。

<3>當機器與電源接通后,工作地點要干燥、通風,以保證良好的絕緣、機器應有可靠的接地,確保文明、安全生產。(接通電源等工作應有電工來執(zhí)行。)

2.機器啟動須知

<1>操作者應仔細閱讀使用說明書,必須熟悉掌握機器的使用性能、各類按鈕的位置及作用,機械、電氣、儀表、液壓傳動原理,各執(zhí)行機構的先后動作程序及相互關系。方可操作本機器。如果使用本機器,本廠可負責免費培訓操作者。

<2>在油箱中入純凈的46#號抗磨液壓油,注油前必須將油箱清洗干凈,液壓油的使用溫度應控制在20℃-60℃范圍內,液壓油應經(jīng)過過濾,如果室內溫度高于30℃時??刹捎?2#抗磨液壓油。

<3>清除熱板上的一切雜物,熱板的導向間位加油潤滑。轉向不符油泵標記,應調換相序。

<4>安裝機器的儀表、電器、線路時,應由電工負責執(zhí)行。

<5>每天空車運行一次,接通電源開關,檢查和相應的指示燈是否明亮,儀器、儀表是否靈敏。按動相應的按鈕,檢查熱板的升降是否平穩(wěn),保壓狀況,液壓系統(tǒng)是否泄漏。試車一切正常時,方可使用。(注:模具小尺寸不低于熱板70%額定壓力時)

3.機器的使用和維修項目表

機器應經(jīng)常采用“日常檢查和定期檢查”的方法。以保證機器的正常運行,延長機器

的使用壽命。檢查項目,方法見下表

檢查項目

周期

檢查方法及采取措施

壓力

1次/日

觀看壓力表壓力是否符合使用要求,檢查油泵各種閥體、油路接頭的密封狀況。

噪音、振動

1次/日

聽查、手感機器運轉中的聲音、振動有無異?,F(xiàn)象。檢查齒輪泵、高壓柱塞泵、電動機運轉是否正常、緊固螺釘松緊狀況、油中是否混入空氣、濾油器是否堵塞。

聯(lián)軸節(jié)聲音

1次/日

聽檢、檢查有無異常磨損及同心度變化,螺釘是否松動。修復同心度,緊固螺釘。

油位

1次/日

觀看油位箱上的油位,如低于油標,應注油。

油溫

1次/日

使用46?;?0#液壓油,油溫控制在20℃-60℃范圍內。

漏油

1次/日

觀看油泵、柱塞泵、各種閥體、油路、接頭及油缸、柱塞是否漏油,查出漏油因素、密封、堵塞漏油,鎖緊油管接頭。

濾油器

1次/月

濾油器規(guī)定1-3個月檢驗,檢修濾油網(wǎng)。

聯(lián)接處漏油、混入空氣

1次/3月

緊固各聯(lián)接處螺釘,避免泄露現(xiàn)象嚴防空氣混入油中。

泵殼溫度

1次/3月

如果泵體溫度過高,應進一步檢查內部機件磨損情況,包括軸承是否燒壞。

各工作周期壓力值

1次/6月

如果壓力值低,進一步檢查泵的流量,檢查低壓溢流閥、遠程調節(jié)閥、低壓單向閥、高壓單向閥、手動操縱閥、油缸與柱塞的配合。查原因、密封、堵塞泄露。

校正壓力表、溫控儀

1次/12月

定期校正壓力表、上、中、下溫控儀、數(shù)顯時間繼電器。

高壓軟管

1次/12月

每年檢查一次,根據(jù)使用情況,可更換新的。

換油

1次/12月

次換油,在啟動后使用500小時進行。以后,每使用2000小時或一年,換一次液壓油。

電器部分

1次/12月

每年檢修一次電器控制箱,發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

江蘇省橡膠平板硫化機廠家使用說明-蘇州凱特爾儀器

常見故障及排除

1、液壓系統(tǒng)

①檢查電動機的轉向、油泵工作是否正常,油面是否太低,液壓油的過濾器、管路是否堵塞,溢流閥工作是否正常,放油閥是否漏油,手動閥是否關閉狀態(tài)。

②柱塞上升正常,但高壓打不上。

檢查調節(jié)閥工作是否正常,放油閥在高壓下是否泄漏過大,高壓油泵工作是否正常。

③保壓不好

檢查油缸、柱塞、油封的配合間隙和密封狀況是否良好,進油管路、壓力表管路等是否漏油,手動閥、錐面是否有雜物,密封面是否有磨損,應保持液壓油的清潔,以減少故障,延長使用壽命。

2、電器部分

首先打開電源監(jiān)控儀表,檢查電源及相序是否正常。如果發(fā)現(xiàn)是電氣發(fā)生故障,可按電氣工作原理圖上的元件工作狀態(tài)表,檢查各電氣元件工作狀態(tài)是否正常。

3、液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法表:

故障分析及排除方法表

故障現(xiàn)象

故障分析

排除方法

壓力上不去,輸油量不足造成柱塞升降慢,保壓性能降低。

1、電動機轉向不對。

檢查、改變電動機轉向

2、吸油管或濾油器堵塞。

疏通管路,清洗濾油器、換新液壓油。

3、油路接頭泄露、混入空氣。

檢修油路、接頭、緊固螺釘、避免泄露、嚴防油中混入空氣。

4、油面過低。

增注液壓油

5、油缸、柱塞、密封圈磨損嚴重。

更換密封圈。

6、油泵供油量低,泄露嚴重。

檢修油泵、密封管路、閥體漏油現(xiàn)象。

噪聲較大

1、泵與聯(lián)軸節(jié)不同心。

檢修油泵和軸節(jié)的同心度。

2、泵軸承損壞。

檢修油泵和軸節(jié)的同心度。

3、螺帽松動。

檢修時,手感振動,泵升溫更換軸承緊固螺釘、螺母。

4、油位過低,油質不純。

油位過低,吸油困難,引起噪音,氣蝕增注液壓油,檢修濾油器,更換液壓油。

電器故障

部分儀器、儀表、按鈕靈敏度低

檢修電氣控制箱內儀器、儀表、各元件的工作狀況和。

熱板溫度不一致

某塊加熱板電熱管損壞

通過電流表判斷,更換電熱管。

控制儀指針快速到底

熱電偶斷線、開脫

聯(lián)接好線路、更換電熱偶

溫控儀不指

R4、R5熔斷器熔斷

更換R4、R5保險芯、檢查接線

壓力超過設定值不停機

KA3不吸合

檢修KA3,或接線是否開脫

壓力不自動補壓

KA2不吸合

檢修KA2,或接線是否開脫

注:

    電器出現(xiàn)故障,首先通過電源監(jiān)控系統(tǒng)判斷是電氣故障還是機器故障,只有確認三相電壓正常,電流正常,相序正常的情況下,再檢查機器本身的故障。

注意事項

①加油46#長城牌抗磨液壓油

②法蘭盤8個螺絲間隙已調整好,不要隨意轉動

③電器接線 3根火線 1根零線

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